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家具规划整理介绍:家具生产中常见的布局规划有哪些具体形式?

2022-12-14 14:30:32

  家具生产中常见的布局规划有哪些具体形式?
  基本原理
  1.流畅原则:各流程有机结合,相关流程集中摆放原则,精简布局原则。
  2.z短距离原则:尽量减少搬运,工序不能交叉,直线运行。
  3.平衡原则:尽量平衡站间资源分配和速度分配。
  4.固定周期原则:尽量减少搬运和交付等非增值活动。
  5.经济产量原则:适应z小批量生产的情况,尽可能利用空间,减少地面摆放原则。
  6.灵活性原则:对未来的变化有足够的应变能力,方案灵活。如果是小批量的各种产品,则采用U型线布局、环形布局等。
  7.防错原则:在生产布局中应充分考虑这一原则。一步,从硬件布局上防止错误,减少生产中的损失!
  逆时针安排,主要目的是希望员工可以采用一人整理操作模式,实现一人多机。一个人完成,一个人有多台机器,就要求一个员工从头到尾完成,所以员工是动态的,也就是所谓的“巡回操作”。
  大部分操作者都是右撇子,如果逆时针排列,员工进行下一步加工操作时夹具或零件会在左侧,给员工工作带来不便。这就是逆时针的目的——员工会去下一站——巡回的目的就达到了。
  一致的入口和出口

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  首先,有助于减少空手的浪费。
  假设入口和出口不一致,操作者采用的是巡回操作,那么当一个产品完成,又要加工一个原料时,操作者会空手从成品出口走到原料入口(没有材料可以生产),这是浪费时间。如果入口和出口一致,操作者可以立即得到新的原料进行加工,从而避免空手浪费。
  其次,有利于线路平衡。
  由于入口和出口是一致的,布局必然呈现出类似于“U”的形状,使得各个流程非常接近,从而使得一个人同时操作多个流程成为可能,提高了流程分配的灵活性,从而达到更高的线路平衡率。
  避免孤岛布局
  “孤岛”式布局将生产线分割成一个个工作单元,其缺陷是单元之间相互隔离,无法互助。
  避免鸟笼布局
  鸟笼布局往往没有考虑到物流和人流畅通的结果。这种布局错误地使用机械或工作台将工人围在中间,使得物流不畅,在制品数量增加,单位之间的相互支持变得几乎不可能。
  花瓣布局
  花瓣形布局由多个单元组成,是按照“两从两避”的原则布局的结果。这种布局有助于提高单位之间的互助,从而提高线路平衡率。花瓣布局是“互助合作”的必要条件。
  作业就像运动场上的接力赛。在交接区,强者可以适当弥补弱者。在工作中,单位之间的操作员也须像传递接力棒一样传递产品。如果前单元的操作员耽误了时间,后单元的操作员将帮助前单元从机器上卸载产品。这种做法显然依赖于“花瓣形”布局。
  “一个流程”生产线布局
  按照精益生产的理念,除了以上两个方面,还有更重要的因素需要考虑。精益生产布局所追求的目标主要包括以下几个方面:
  (1)z小化材料处理成本;
  (2)有效利用空间;
  (3)劳动力的有效利用;
  (4)方便员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
  “单件流”生产方式是指产品在生产过程中应尽可能小批量地轮换,z好是单件流。
  这是减少在制品数量的z佳方法,也是消除生产线浪费的好策略。它的基础是像流水线一样精简加工线,但以牺牲非瓶颈工艺设备的利用率为代价。所以要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。
  u形排列
  一般来说,车间布局可以分为以下两种:传统的“工”字形生产线布局(即按照加工顺序安排设备)和U形布局。随着精益生产思想的普及,传统生产线越来越被U型生产线所取代,因为传统的生产线布局存在以下弊端:一个人操作多台设备会出现“行走浪费”,增加了劳动强度,同时无法实现人员的灵活调整。

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